P-1

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVP. Las piezas redondas entran en la formadora FX, que las moldea en las formas de pan deseadas.

P-2

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automático SVP. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado con cinta de retorno MDS-RT que las moldea en las formas de pan deseadas.

P-3

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVPC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado MDS-LN, que las moldea en las formas de pan deseadas.

P-4

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVPC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado MDS-LN y, por último, en la máquina de formado modelo FX, que las moldea en las formas de pan deseadas.

P-5

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVPC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado MDS-LN, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos se alinean con el sistema de alineación ALL y se colocan automáticamente en las bandejas con la cinta retractíl TPS.

P-6/L

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVPC. La estación de laminación modelo LAM lamina las piezas en la primera dirección. Las unidades formadas se alinean mediante el sistema de alineación TP-RIF y entran en la cinta retractíl TPS, que las posiciona en otra cinta a 90°. Esta última cinta lleva los productos a la segunda estación de laminación LAM para formar pizzas, puccias, piadinas y todos los otros productos obtenibles por laminación con un diámetro inferior a 23 cm.

P-7/L

Hasta 6.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVPC. La doble estación de laminación LAM (x 2) lamina las piezas en la primera dirección. Las unidades formadas se alinean gracias al sistema de alineación modelo TP-RIF y entran en la cinta retractíl modelo TPS, que las posiciona en otra cinta a 90°. Esta última cinta lleva los productos a la segunda doble laminación LAM (x 2) para formar pizzas, puccias, piadinas y todos los otros productos obtenibles de la laminación con un diámetro superior a 23 cm.

I-1

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas que salen de la divisora boleadora entran en una cinta transportadora motorizada de déposito TP que permite al usuario manipular las piezas de masa.

I-2

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas que salen de la divisora boleadora entran en la estación de formado DTM, que las moldea en las formas de pan deseadas.

I-3

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado DTM, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos se alinean con el sistema de alineación ALL y se colocan utomáticamente en las bandejas con la cinta retractíl TPS.

I-4

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVIC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado modelo DTM, que las moldea en las formas de pan deseadas.

I-5

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora automática con cámara de reposo integrada SVIC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado DTM, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos se alinean con el sistema de alineación ALL y se colocan automáticamente en las bandejas con la cinta retractíl TPS.

I-6

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se deposita manualmente en la cinta de alimentación TPC, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas que salen de la divisora boleadora entran en la estación de formado industrial MDS-PRO que las moldea en las formas de pan deseadas.

I-7

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP mediante un elevador, que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado industrial MDS-PRO, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos se alinean con el sistema de alineación ALL y se colocan automáticamente en las bandejas con la cinta retractíl modelo TPS.

I-8

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVIC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado industrial MDS-PRO, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos formados entran en una cinta transportadora motorizada de depósito TP que permite al usuario manipular las piezas de masa.

I-9

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática con cámara de reposo integrada SVIC. Luego las piezas redondas entran en la estación de formado industrial modelo MDS-PRO, que las moldea en las formas de pan deseadas. Por último, los productos se alinean con el sistema de alineación ALL y se colocan automáticamente en las bandejas con la cinta retractíl modelo TPS.

I-10

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP mediante un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas entran en el sistema de fermentación CLA para haber el tiempo de fermentación adecuado. La estación de formado industrial MDS-PRO que las moldea en las formas de pan deseadas. Las unidades formadas se alinean mediante el sistema de alineación modelo ALL y, luego, pasan por el sistema de distribución de semillas DDS, que pulveriza el producto y luego deposita el topping deseado. Por último, los productos se alinean de nuevo y se colocan automáticamente en las bandejas con la cinta retractíl TPS.

I-11/L

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP mediante un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas entran en el sistema de fermentación CLA para haber el tiempo de fermentación adecuado. La estación de laminación LAM lamina las piezas en la primera dirección. Las unidades formadas se alinean mediante el sistema de alineación TP-RIF y entran en la cinta retractíl modelo TPS, que las posiciona en otra cinta a 90°. Esta última cinta lleva los productos a la segunda estación de laminación LAM para formar pizzas, puccias, piadinas y todos los otros productos obtenibles por laminación con un diámetro inferior a 23 cm.

I-12/L

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP mediante un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. Las piezas redondas entran en el sistema de fermentación CLA para haber el tiempo de fermentación adecuado. La doble estación de laminación modelo LAM (x2) lamina las piezas en la primera dirección. Las unidades formadas son alineadas por el sistema de alineación TP-RIF y entran en la cinta retractíl modelo TPS, que las posiciona en otra cinta a 90°. Esta última cinta conduce los productos a la segunda estación de laminación doble LAM (X2) para formar pizzas, puccias, piadinas y todos los otros productos obtenibles del proceso de laminación con un diámetro superior a 23 cm.

I-13

Hasta 12.000 pzs/h* según el producto/gr.

La masa se carga en la tolva de alimentación TR-SP a través de un elevador que alimenta automáticamente la divisora boleadora automática SVI/SVI+. La cinta multiplicadora TP-MULTI duplica el número de salidas (de 4 a 8 salidas o de 5 a 10 salidas). Por último, las piezas redondas entran en el sistema de fermentación CLA para haber el tiempo de fermentación necesario (aprox. 1 h). La cinta de salida de la cámara es adecuada para alimentar freidoras automáticas.